​水（shuǐ）性三（sān）防漆（三防指防潮、防黴、防鹽霧）是一（yī）種（zhǒng）塗覆在電子設備、線路板等表麵（miàn）的防護材料，以水（shuǐ）作為溶劑，與傳統的溶劑型三防漆相比，具有環保性能好等諸多優勢。水性三防漆的（de）施工（gōng）工藝如下：
施工前準備
清潔表麵：使用清潔劑和刷子（zǐ）徹底清除欲塗物件表麵的灰塵、油汙、鏽跡和水分等（děng）雜質，確保表麵幹淨、幹燥。如有必要，對於金（jīn）屬表麵可以用砂紙或研磨（mó）機去除氧化層（céng）。
遮蓋保護：使用膠（jiāo）帶、紙張或可撕性防焊膠等材料，對連接（jiē）器、插座、開關、插板、散熱區域等不允許（xǔ）有塗覆材料（liào）的部位進行遮蓋保護。
材料和設備準備：根據（jù）施工需求，準備好足夠的水性三防漆、配套稀釋劑、噴槍、毛刷、浸（jìn）桶、噴塗架、粘度計（jì）、攪拌工具等材料和設備。
塗覆操作
刷塗：選擇合適的防靜電、不掉毛的毛刷（shuā），將水性三防漆攪拌均勻後，直接用毛刷蘸取漆液進行刷塗。刷（shuā）塗麵積應比器件所占麵積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤。刷塗時（shí）電路板盡量平放，刷塗應平整，避免出現滴（dī）露和裸露部分，刷塗厚度一般控製（zhì）在 0.1-0.3mm 之（zhī）間為宜。
噴塗：根據水性三（sān）防漆的特性和（hé）施工要求，選擇合適的（de）噴槍和噴嘴。用專用稀釋劑將（jiāng）水性三（sān）防漆稀釋到合適（shì）的粘度，稀釋劑的加（jiā）入量建議（yì）為（wéi） 1:0.7-1，保（bǎo）證（zhèng）稀（xī）釋後的產品充分攪拌，待氣泡消失後，裝入噴壺中進行噴塗。調整好噴槍的噴頭，使（shǐ）噴射平穩，為保（bǎo）證塗料能很好地從元器件底部穿過，需從各個角度平穩噴（pēn）射。
浸塗：將稀釋後的水性三防漆裝（zhuāng）入浸桶中，線路板組件應垂直浸入塗料槽中，連接器等敏感部（bù）位不要浸入，除非經過仔細遮蓋。線路板或元器（qì）件浸入速度不宜太快，以免產（chǎn）生氣泡，浸入（rù）時間根據實際情況而定，一般 1 分鍾左右，直至氣泡消失，然後緩慢拿出，讓大部（bù）分塗料（liào）殘留（liú）物從線路板上流回浸桶。
幹燥固化
自然幹燥：施工後將物件（jiàn）平放在支架上，在通風良好（hǎo）、溫度適宜（yí）（不低於（yú） 16℃）、相對濕度低於 75% 的（de）環境下自然幹燥。幹（gàn）燥時間根據漆的類型、塗覆厚度以及環境條件而定，一般可能需要 24-48 小時。
加熱固化：也可采用加熱固化的方式，將物件放（fàng）入烘箱中，溫度一般控製在 40-80℃，固化時間根據實際情況調（diào）整，通常（cháng）數小時即可完成固（gù）化。
質量檢查與修複（fù）
檢查：固化後檢查（chá）塗層的質（zhì）量，查看是否有漏塗、起泡、發白、厚度不均等缺陷，以及遮蓋部位是否有（yǒu）漆液殘留等問題。
修複：對於有缺（quē）陷的（de）部位，用刷子（zǐ）或（huò）溶劑將需修複區域清洗幹淨，幹燥（zào）後重新用塗料塗覆（fù）好。若需去除某個元器件上（shàng）的塗（tú）層，可將焊接電烙鐵直接接觸塗（tú）層來去掉該元（yuán）器件，然後裝上新的元器件，再進行清洗和塗覆。