​三防漆塗層工藝（yì）。下麵我來介紹一下三防漆（qī）塗（tú）裝過程中的常見問題及解（jiě）決方法（fǎ），供大家參（cān）考。

1.氣泡形成（chéng）:爐溫過高，漆膜表層結垢快，而更多（duō）的溶劑殘留在漆（qī）膜中，使漆膜表層下的溶劑迅速蒸發。也（yě）有可能是三防漆的粘度過高或塗層厚度過厚（hòu），導致溶劑難以揮發，出現大氣泡。當出現小氣泡時，主（zhǔ）要是用壓縮空氣塗料罐進（jìn）行塗布。

解決方法:大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線斜率；增加固化（huà）前流平溶劑的揮發，如增加（jiā）烘烤前的（de）自幹時間；測量塗料的粘度，並用稀釋劑（jì）調節（jiē）粘度。塗布時減少膠水用量和（hé）重疊塗（tú）布（bù）麵積，塗布厚（hòu）度以0.1-0.3mm為宜小氣泡——降低漆罐氣壓；要更換的稀釋劑類型；降低固化溫度；增加固化前流平溶劑的揮（huī）發。

2.發白:工作環境潮濕；作業對象包含水；三防漆或水混合到容器中。

解決方案:在低濕度環境（jìng）中

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三防漆​

3.分層:生產過程中的前道工序——焊接（jiē）遺留的化學成分，如助焊劑，影響三防漆塗層的相容性；由（yóu）於油漆層的粘附性差，當去除保護時會導致分層。

解決方（fāng）法:在（zài）三防漆塗層之前，將電路板（bǎn）清洗幹淨，晾幹；減小薄膜的厚度；當塗層通過觸摸變幹時(塗層仍然是軟的)，保護被去除。

4.橙色線條:強（qiáng）製（zhì）固化（huà）。

解決方法:檢查生產環境，如溫度、濕（shī）度等；減少固化前流平揮發區（qū）的排放；降低（dī）三（sān）防漆粘度（dù）；降（jiàng）低爐溫曲線的梯度；使用揮發速度慢稀釋劑；將在室溫下固化的（de）板與通過正常工藝固化的板進行（háng）比較。

5.毛細管（guǎn）現象:電（diàn）路板設計期間的（de）小間距管腳連（lián）接器；塗層要求過高；三防漆粘度太低；三防漆流量過（guò）大；基材三防漆的表麵張力不合適。

解決方法:增加（jiā）塗層區域（yù）與（yǔ）連接器之間的距離；在連接（jiē）器周圍使用遮蔽膠形成柵欄；使用粘度更高的三（sān）防漆減小薄膜的（de）厚度；清潔電板。